1. Kawalan proses penyaduran elektrik
Keadaan perkhidmatan dan hayat perkhidmatan wayar atau komponen besi tergalvani elektro berkait rapat dengan ketebalan salutan saduran elektrik.Semakin ketat syarat penggunaan dan semakin lama hayat perkhidmatan, semakin tebal lapisan dawai besi tergalvani yang diperlukan.Produk yang berbeza, mengikut persekitaran tertentu (suhu, kelembapan, hujan, komposisi atmosfera, dll.) Untuk menentukan jangka hayat perkhidmatan ketebalan lapisan, penebalan buta akan menyebabkan semua jenis sisa.Tetapi jika ketebalan tidak mencukupi, ia tidak akan mencapai keperluan hayat perkhidmatan yang dijangkakan.Pengeluar yang berbeza, mengikut keadaan peralatan mereka sendiri, dalam hal menentukan penyaduran, penyediaan pertama aliran proses yang lebih lengkap dan munasabah, parameter penyaduran yang jelas, kepekatan penyelesaian penyaduran kawalan, operasi standard.
2, penyaduran dawai penyaduran panas selepas pemprosesan
Penyaduran selepas (pasifan, pencairan panas, pengedap dan penyahhidrogenan, dsb.) untuk tujuan meningkatkan sifat perlindungan, hiasan dan tujuan khas lain.Selepas tergalvani, pempasifan kromat atau rawatan penukaran lain biasanya diperlukan untuk membentuk jenis filem penukaran yang sepadan, yang merupakan salah satu proses utama untuk memastikan kualiti penyaduran pasca.
3, dawai tergalvani proses tergalvani
Bahagian utama dan penting dengan kekuatan tegangan lebih besar daripada 1034Mpa hendaklah dilepaskan daripada tekanan pada 200±10℃ selama lebih daripada 1 jam sebelum penyaduran, dan bahagian berkarburasi atau permukaan yang dikeraskan hendaklah dilepaskan daripada tekanan pada 140±10℃ selama lebih daripada 5 Jam.Ejen pembersih yang digunakan untuk pembersihan hendaklah tidak mempunyai kesan ke atas daya pengikat salutan dan tiada kakisan pada substrat.Pengaktifan asid Penyelesaian pengaktifan asid harus dapat menghilangkan produk kakisan dan filem oksida (kulit) pada permukaan bahagian tanpa kakisan yang berlebihan pada matriks.
Galvanizing boleh dilakukan dengan zink galvanizing atau chloride galvanizing.Bahan tambahan yang sesuai hendaklah digunakan untuk mendapatkan salutan yang memenuhi keperluan piawaian ini.Rawatan luminescence hendaklah dijalankan selepas penyaduran luminescence.Bahagian yang perlu dihidrogenkan untuk pempasifan hendaklah dipasifkan selepas penyahhidrogenan.Sebelum pempasifan, 1%H2SO4 atau 1% asid hidroklorik hendaklah digunakan untuk mengaktifkan 5~15s.Pasif hendaklah dirawat dengan kromat berwarna melainkan dinyatakan sebaliknya dalam lukisan reka bentuk.
Penggunaan luas wayar tergalvani telah membawa kemudahan besar kepada pengeluaran dan kehidupan orang ramai, tetapi proses pengeluaran wayar besi tidak boleh dipandang remeh.Dalam pengeluaran perindustrian, proses pengeluaran dawai tergalvani harus dikawal ketat untuk memastikan kualiti wayar tergalvani.
Masa pos: 08-05-23