Bagaimana untuk mengurangkan ketebalan dan keseragaman langkah penyaduran wayar panas

1, kurangkanwayar panasdengan ion besi dalam agen penyaduran, mengurangkan penjanaan sanga zink.Penggunaan teknologi paten ciptaan, kerap meletakkan blok zink ke kolam agen penyaduran, supaya agen penyaduran dalam besi bivalen menjadi besi trivalen, dan memainkan nilai PH yang stabil dalam julat berangka ukuran penting, tetapi juga mudah untuk menapis ion besi trivalen penapis dalam agen penyaduran;Ion ferik dikawal antara 0.3 dan 1.0g/L.Apabila agen penyaduran tidak dibebaskan dalam hidrogen, maka teruskan meletakkan blok zink.Ia adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan sanga zink, meningkatkan kecairan cecair zink dan mengurangkan ketebalan lapisan zink untuk memberikan permainan penuh kepada peranan penapis bantuan penyaduran.

hot wire 1

2. Dilarang memancing ketulan zink dan menjualnya sebagai abu zink.Selepas abu zink harus coklat abu zink sebenar kuning, permukaan zink, berkesan mengurangkan penggunaan zink.Ini adalah salah satu langkah terbesar untuk mengurangkan penggunaan zink, tetapi ia juga merupakan masalah sebenar, yang tidak dapat diselesaikan selama bertahun-tahun.Pastikan air bilasan wayar bersih selepas penjerukan.Sistem pengurusan air pembilasan selepas penjerukan dawai keluli hendaklah dilepaskan dengan kerap dan kerap, dan air pembilasan hendaklah sentiasa bersih dan keasidan yang rendah sejauh mungkin.Adalah lebih sesuai untuk mengawal pH 3.

3, menurutwayardiameter wayar untuk melaraskan masa rendaman zink.Masa rendaman zink hendaklah dilaraskan mengikut diameter wayar.Kaedah pelarasan adalah dengan menggunakan skru plumbum pada periuk zink, panjang jarak ke roller sink seramik.Masa rendaman zink diameter dawai tebal hendaklah panjang, dan masa rendaman zink diameter dawai halus hendaklah pendek, dan panjang rendaman zink hendaklah dalam julat 2 ~ 3.5m, yang juga untuk mengurangkan penggunaan zink dawai keluli menggembleng dan mengekalkan keseragaman lapisan zink.

hot wire 2

4, menghapuskan sisa zink aglomerat permukaan cecair zink.Dengan penyeluk saku yang besar untukdawai besi, ke dalam cecair zink di hadapan abu zink kacau;Gunakan yang kecil untuk keluar dari dawai keluli tergalvani;Alur keluar dawai periuk zink berada dalam 30 minit, dengan penyeluk saku ke belakang dan sebagainya, sehingga besar, terapung sisa zink menjadi coklat kuning, abu zink sebenar, permukaan abu zink.

5, kepekatan ejen penyaduran tidak boleh terlalu tinggi.Kepekatan bantuan penyaduran tidak boleh terlalu tinggi.Penyaduran dawai panas mestilah mengikut data analisis makmal untuk menambah ammonium klorida dan zink klorida, perkadaran kawalan penyelesaian komposit dalam julat 50~80g/L.Menambah bahan mentah ammonium klorida atau zink klorida tanpa hasil analisis makmal harus dikritik dan dididik, dan rawatan ekonomi harus diberikan apabila perlu.


Masa siaran: 21-10-21