Jaring dawai dikimpal bergalvanidisadur elektrik di bawah keadaan pemanasan.Zink cair menjadi cecair, logam asas menjadi antara mereka, zink dan logam asas untuk membentuk penembusan bersama, ikatan ketat, tengah tidak mudah untuk sisa kekotoran atau kecacatan lain, seperti dua bahan dalam salutan dan zon lebur bersama-sama, ketebalan lapisan boleh mencapai 100 mikron, rintangan kakisan yang tinggi, oleh itu, tidak ada persoalan 96 jam ujian semburan garam, bersamaan dengan persekitaran biasa dalam 10 tahun.
Walaupun galvanizing sejuk disadur pada suhu bilik, proses ini tidak disebutkan, walaupun ketebalan salutan juga boleh dikawal, tetapi kekuatan ikatan dan ketebalan salutan adalah agak rendah, jadi rintangan kakisan adalah lemah.Kawat bergalvanibutiran proses pengeluaran kimpalan adalah kimpalan dawai hitam pertama selepas selesai rawatan tergalvani permukaan.
Mesh kimpalan bergalvanipermukaan tergalvani dibahagikan kepada dua jenis;Satu ialah celup panas galvanizing (kandungan zink yang tinggi, rintangan kakisan yang kuat, hayat kira-kira 7 tahun), yang lain ialah celup sejuk galvanizing eksport umum akan digunakan (kandungan zink rendah), tiada sambungan pateri, hayat yang agak panjang daripada biasa.Teknologi kimpalan jejaring kimpalan bergalvani ialah dawai hitam yang dikimpal ke dalam gegelung besar jejaring kimpalan dawai hitam – jejaring kimpalan dawai hitam untuk rawatan anti kakisan tergalvani celup panas – gegelung ke dalam gegelung kecil – pembungkusan untuk membuat celup panas tergalvani lengkap.
Terjemahan perisian terjemahan, jika terdapat sebarang kesilapan, harap dimaafkan.
Masa siaran: 28-05-21