Perbezaan antara dawai keluli tergalvani panas dan sejuk

Dawai tergalvani roll besar boleh dibahagikan kepada hot-dipdawai tergalvanidan dawai tergalvani sejuk, perbezaan antara kedua-duanya terletak pada cara zink dan jumlah zink.Galvanizing hot dip adalah untuk merendam dawai keluli dalam cecair zink cair, hot dip galvanizing zink dengan cepat, lapisan zink prestasi pencegahan karat tebal adalah sangat baik, tetapi zink tidak seragam, dan permukaannya gelap, hayat galvanizing hot dip boleh mencapai 20 tahun.
Galvanizing sejuk, juga dipanggil galvanizing, adalahdawai besidiletakkan di dalam tangki penyaduran, melalui arus sehala untuk membuat permukaan logam perlahan tergalvani, zink adalah perlahan, dan ketebalan hanya sepersepuluh daripada celup panas galvanizing, lapisan zink adalah nipis, jadi rintangan karat tidak baik, diletakkan di luar biasanya beberapa bulan akan berkarat, digunakan di luar secara amnya dalam salutan plastik.
Pembetulan adalah rawatan sekunder dawai tergalvani panas atau dawai tergalvani sejuk, permukaan selepas pembetulan licin dan berkilat, dan kekuatan tegangan lebih kuat, supaya ia tidak mudah pecah.Sekarang ia biasanya digunakan untuk industri skrin akan diubah, yang boleh meningkatkan kualiti.Di samping itu, rak pakaian, komunikasi, talian voltan tinggi akan ditukar untuk mengelakkan pecah.

dawai keluli tergalvani

Kekuatan daripadadawai tergalvani: kekuatan tegangan ialah tegasan tegangan hebat yang boleh ditahan oleh bahan sebelum patah tegangan;Kekuatan hasil mempunyai dua indeks: hasil atas dan hasil yang lebih rendah.Ia adalah satu proses di mana tegasan tidak bertambah tetapi ubah bentuk terus berlaku semasa proses tegangan.Apabila nilai daya jatuh buat kali pertama, tegasan utama ialah kekuatan alah, dan kekuatan alah mestilah kurang daripada kekuatan tegangan.
Kekuatan sambungan tidak berkadar: Ia adalah terutamanya untuk keluli keras tanpa titik hasil.Ia ditakrifkan sebagai tegasan di mana pemanjangan baki bahagian jarak piawai mencapai 0.2% daripada panjang jarak piawai asal.
Keperluan tergalvani bagi bahagian yang hendak disadur: permukaan bahagian yang akan disadur hendaklah licin, dan tiada kotoran yang tidak boleh dibuang dengan kaedah penjerukan.Seperti cat, gris, simen, asfalt dan bahan berbahaya busuk yang berlebihan;Semua kimpalan komponen yang dikimpal hendaklah dimeterai tanpa udara;Kelengkapan paip dan bekas mesti mempunyai lubang masuk ekzos dan zink;Bahan kerja hendaklah selesai paip keluli dikimpal tanpa benang, jika mana-mana benang harus dilindungi.


Masa pos: 03-01-23
;