Keperluan teknikal untuk gegelung besar dawai tergalvani

1, bahan yang besardawai tergalvani: jongkong zink: tidak boleh kurang daripada 1 zink yang ditetapkan dalam GB470;Asid sulfurik: asid sulfurik pekat gred 1 mengikut GB534;Asid hidroklorik: asid hidroklorik pekat gred 1 mengikut GB534;Ammonium klorida: harus mematuhi peruntukan GB2946 ammonium klorida tahap 1.

2, penampilan: permukaan salutan berterusan dan praktikal, licin;Pemasangan dan ikatan bahagian bersalut tidak dibenarkan mempunyai aliran tergantung, menitis atau lebur.Permukaan bahagian bersalut hendaklah bebas daripada kecacatan seperti penyaduran kebocoran dan besi embun, tetapi kecacatan itu dibenarkan wujud di bawah keadaan berikut;Kawasan kebocoran kurang daripada bintik diameter 0.5mm;Tidak kira saiz kepingan penyaduran, bintik-bintik di kawasan penyaduran tasik dengan diameter 0.5mm- Imm tidak boleh melebihi 3 mata setiap sentimeter persegi, dan jumlah bilangan bintik dalam kepingan penyaduran tidak boleh melebihi 10 mata;Dalam Sudut bukan sambungan atau bukan simpang, ketinggian tidak lebih daripada 1.5mm aliran tergantung titisan atau sanga;Terdapat parut apabila bahagian penyaduran bersentuhan dengan alat gantung dan alatan operasi, tetapi tiada besi embun.

dawai tergalvani

3. Lekatan zink dan ketebalan lapisan zink: apabila ketebalan bahagian bersalut adalah 3mm ~ 4mm, lekatan zink hendaklah kurang daripada 460g/m, iaitu ketebalan purata lapisan zink tidak kurang daripada 65um;Apabila ketebalan bahagian bersalut lebih besar daripada 4mm, lekatan zink tidak boleh kurang daripada 610g/m, iaitu ketebalan purata lapisan zink tidak kurang daripada 86um;Keseragaman salutan,tergalvanilapisan pada asasnya seragam dengan ujian larutan kuprum sulfat etsa lima kali tanpa besi embun;Lekatan salutan, lapisan zink bahagian bersalut harus digabungkan dengan kuat dengan logam asas dengan kekuatan lekatan yang cukup, selepas ujian tukul tidak jatuh, tidak cembung.

4, untuk bersalut keperluan: untuk bersalut permukaan hendaklah licin, tanpa kaedah penjerukan tidak boleh mengeluarkan pencemaran, seperti bacaan minyak, gris, simen, asfalt dan kekotoran berbahaya yang lain;Semua kimpalan anggota yang dikimpal hendaklah dimeterai tanpa udara;Paip dan bekas mesti mempunyai lubang untuk pengambilan ekzos dan zink;Bahan kerja hendaklah siap paip keluli dikimpal tanpa benang, jika benang hendaklah dilindungi.Kaedah ujian: Lekatan zink diukur dengan tolok ketebalan magnet dan ketebalan lapisan zink diukur secara langsung.Keseragaman salutan ditentukan oleh kaedah ujian etsa larutan kuprum sulfat.

dawai tergalvani 1

5, kaedah regangan: lekatan lapisan zink, ketebalan lapisan zink, keseragaman lapisan zink, lekatan dipertikaikan, mengambil sampel dan produk di bawah keadaan proses yang samatergalvani;Lakukan ujian, tidak memenuhi keperluan piawaian ini untuk produk yang tidak layak;Kaedah ujian pensampelan kilang produk, kali pertama tidak akan berlaku, kemudian mengikut peruntukan yang berkaitan ujian pensampelan, jika masih tidak layak, menilai kumpulan produk ini tidak layak.Bank Juruukur: Bahagian bersalut yang layak hanya boleh disenaraikan di pejabat yang berkelayakan selepas disahkan oleh pemeriksa sepenuh masa;Produk yang layak hendaklah disusun dengan kemas mengikut pelbagai spesifikasi.


Masa siaran: 30-11-21
;