Proses pengeluaran gegelung besardawai tergalvaniadalah agak mudah.Kawat selepas pembersihan dimasukkan ke dalam larutan penyaduran terlebih dahulu.Sudah tentu, penyelesaian penyaduran harus mengandungi zink oksida, arus terus keluli, satu lagi plat zink dalam larutan penyaduran.Zink dipindahkan ke permukaan keluli sebagai molekul.Jika ia menunjukkan warna yang terang dan cantik, wayar itu disalut dengan zink.
Tempoh perlindungan dawai besi tergalvani berkait rapat dengan ketebalan dawai besi tergalvani.Secara umum, ketebalan lapisan zink perlu sangat tinggi dalam gas utama kering dan aplikasi dalaman, tetapi dalam persekitaran yang keras.Oleh itu, dalam pemilihan ketebalan lapisan tergalvani, kesan alam sekitar harus dipertimbangkan.Jika produk dawai besi tergalvani dengan diameter berbeza diperlukan, pemilihan bahan dan salutan hendaklah dikawal dengan munasabah.
Industri negara kita memilih keluli karbon rendah dengan kualiti yang baik sebagai bahan mentah, dan kemudian menghasilkan dawai besi tergalvani berkualiti dengan melukis, menggembleng dan proses lain.Kini teknologi pengeluarandawai besi bergalvaniproduk boleh dibahagikan kepada penyaduran panas dan penyaduran elektrik dua jenis kaedah.Tidak kira yang mana satu dipilih, ia harus dijalankan mengikut spesifikasi operasi yang sepadan, untuk memastikan pengeluaran produk yang baik dengan lebih baik.Untuk bahagian utama dan penting dengan kekuatan tegangan lebih besar daripada 1034mpa sebelum penyaduran, tegasan hendaklah dilepaskan pada 200±10℃ selama lebih daripada 1 jam dan 140±10℃ sebelum penyaduran.
Ejen pembersih yang digunakan untuk pembersihan tidak mempunyai kesan pada lekatan salutan dan tiada kakisan pada bahan asas.Pengaktifan asid Penyelesaian pengaktifan asid harus dapat menghilangkan produk kakisan dan filem oksida dari permukaan bahagian tanpa kakisan matriks yang berlebihan.Penyaduran zink boleh disadur dengan zink dengan zink atau klorida dan bahan tambahan yang sesuai hendaklah digunakan untuk mendapatkan salutan yang memenuhi keperluan piawaian ini.Selepas penyaduran ringan, rawatan ringan dijalankan.Bahagian terpasif yang memerlukan penyingkiran hidrogen hendaklah dipasifkan selepas penyingkiran hidrogen.Pengaktifan dengan 1% H2SO4 atau 1% asid hidroklorik selama 5 ~ 15s sebelum pempasifan.
Masa siaran: 20-07-22