Proses pembentukan lapisan tergalvani dawai tergalvani gulungan besar

Proses pembentukan lapisan tergalvani celup panas adalah antara matriks besi dan bahagian luar lapisan zink tulen, pembentukan proses aloi besi-zink, permukaan bahan kerja dalam penyaduran celup panas apabila pembentukan lapisan aloi besi-zink, supaya lapisan besi dan zink tulen digabungkan dengan baik.Proses dawai tergalvani gulungan besar boleh digambarkan secara ringkas sebagai: apabila bahan kerja besi direndam dalam cecair zink cair, cair pepejal zink dan α-besi (berpusat pada badan) terbentuk pada antara muka.Ini adalah kristal yang dibentuk oleh besi logam matriks yang dilarutkan dengan atom zink dalam keadaan pepejal.Kedua-dua atom logam bersatu antara satu sama lain, dan daya tarikan antara atom-atom adalah agak kecil.

Oleh itu, apabila zink mencapai tepu dalam cair pepejal, dua unsur zink dan atom besi meresap antara satu sama lain, dan atom zink meresap ke dalam (atau menyusup ke dalam) matriks besi berhijrah dalam kekisi matriks dan secara beransur-ansur membentuk aloi. dengan besi, manakala besi yang meresap ke dalam cecair zink lebur membentuk sebatian antara logam FeZn13 dengan zink dan tenggelam ke bahagian bawah periuk tergalvani celup panas, iaitu sanga zink.Apabila bahan kerja dikeluarkan daripada larutan larut lesap zink, permukaan lapisan zink tulen terbentuk, iaitu kristal heksagon, dan kandungan besinya tidak melebihi 0.003%.

Galvanizing celup panas, juga dikenali sebagai galvanisasi celup panas, ialah kaedah mendapatkan lapisan penutup logam dengan merendam anggota keluli ke dalam larutan zink cair.Dengan perkembangan pesat penghantaran kuasa voltan tinggi, pengangkutan dan komunikasi, keperluan perlindungan untuk bahagian keluli menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan permintaan untuk galvanizing hot-dip juga meningkat.Biasanya ketebalan lapisan electrogalvanized ialah 5 ~ 15μm, dan lapisan dawai tergalvani roll besar biasanya lebih daripada 35μm, atau bahkan sehingga 200μm.Keupayaan salutan tergalvani celup panas adalah baik, salutan padat, tiada kemasukan organik.

Seperti yang kita ketahui, mekanisme penentangan terhadap kakisan atmosfera zink termasuk perlindungan mekanikal dan perlindungan elektrokimia.Di bawah keadaan kakisan atmosfera, terdapat filem pelindung ZnO, Zn(OH)2 dan asas zink karbonat pada permukaan lapisan zink, yang pada tahap tertentu memperlahankan kakisan zink.Apabila filem pelindung ini (juga dikenali sebagai karat putih) rosak, filem baru akan terbentuk.

Apabila lapisan zink rosak teruk dan membahayakan matriks besi, zink akan menghasilkan perlindungan elektrokimia pada matriks, potensi piawai zink ialah -0.76V dan potensi piawai besi ialah -0.44V.Apabila zink dan besi membentuk mikrobateri, zink akan dibubarkan sebagai anod, dan besi akan dilindungi sebagai katod.Jelas sekali, rintangan kakisan atmosfera galvanizing hot dip adalah lebih baik daripada galvanizing elektrik.