Perkara utama dalam proses pengeluaran dawai besi tergalvani

Kawat besi digunakan lebih banyak dalam kehidupan sebenar, tetapi pada masa yang sama, kerana ia diperbuat daripada pemprosesan logam, ia biasanya mudah berkarat di udara, jaditergalvaniperlindungan pada permukaannya boleh meningkatkan rintangan kakisannya.

Di samping itu, sudah tentu, anda juga boleh menukar ciri-ciri bahan wayar itu sendiri, daripada bahan untuk meningkatkan prestasi antikaratnya.

Kawat bergalvani

Kawat bergalvanikilang diperbuat daripada pemprosesan rod dawai keluli karbon rendah berkualiti tinggi, diperbuat daripada keluli karbon rendah berkualiti tinggi, selepas acuan lukisan, penyingkiran karat penjerukan, penyepuhlindapan suhu tinggi, galvanizing panas.Penyejukan dan proses lain daripada proses tersebut.Kawat tergalvani dibahagikan kepada dawai tergalvani panas dan wayar tergalvani sejuk (dawai tergalvani elektrik).

Tempoh kesan perlindungan lapisan tergalvani sangat berkaitan dengan ketebalan salutan.Secara umum, dalam gas utama kering dan dalam penggunaan dalaman, ketebalan lapisan tergalvani hanya 6-12 μm ", dan dalam persekitaran dalam keadaan yang teruk, ketebalan lapisan tergalvani memerlukan 20μm "di bawah, tidak boleh melebihi 50μm ”.

Oleh itu, pengaruh persekitaran harus dipertimbangkan apabila memilih ketebalan lapisan tergalvani.Selepas rawatan pempasifan, lapisan filem pempasifan warna yang cerah, lama dan cantik boleh dibentuk, yang boleh meningkatkan prestasi perlindungannya dengan ketara.

Kawat bergalvanikepada seragam tergalvani, badan pertama kini keratan rentasnya, yang kedua ialah keseragaman membujur.Dalam proses operasi sebenar, seperti jitter dawai keluli, permukaan buih periuk penyaduran dan sebab-sebab lain akan menyebabkan pengumpulan lapisan tergalvani pada permukaan wayar tergalvani, kita harus cuba menyelesaikan masalah itu.

Terjemahan perisian terjemahan, jika terdapat sebarang kesilapan harap dimaafkan.


Masa siaran: 20-07-21
;