Bagaimana untuk mengurangkan ketebalan dan keseragaman dawai penyaduran panas?

1. Hilangkan sisa zink berkole pada permukaan cecair zink
Dengan penyeluk saku yang besar digunakan untuk dawai keluli, ke dalam cecair zink sebelum permukaan abu zink kacau;Gunakan saluran keluar kecil untuk wayar keluli tergalvani;Salur keluar dawai keluli periuk zink dalam 30 minit, dengan penyeluk saku ke belakang dan ke belakang, sehingga sisa zink terapung yang besar menjadi coklat, abu zink sebenar, permukaan abu zink.Abu zink yang diekstrak harus abu zink sebenar kuning coklat, permukaan zink, dengan berkesan mengurangkan penggunaan zink.Ini adalah salah satu langkah untuk mengurangkan penggunaan zink, tetapi ia juga merupakan masalah sebenar, yang tidak dapat diselesaikan selama bertahun-tahun.

dawai tergalvani

2, mengurangkan ion besi bivalen dalam bantuan penyaduran yang digunakan untuk dawai penyaduran panas, mengurangkan pembentukan sanga zink
Menggunakan teknologi ciptaan yang dipatenkan, kerap meletakkan blok zink ke dalam kolam bantuan penyaduran, supaya besi bivalen dalam bantuan penyaduran menjadi besi trivalen, dan memainkan nilai PH yang stabil dalam julat berangka ukuran penting, tetapi juga mudah untuk menapis ion besi trivalen dalam bantuan penyaduran;Ion ferik dikawal antara 0.3 dan 1.0g/L;Apabila hidrogen tidak dilepaskan dalam bantuan penyaduran, blok zink diteruskan.Ia adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan sanga zink, meningkatkan kecairan cecair zink dan mengurangkan ketebalan lapisan zink untuk memainkan peranan penapis bantuan penyaduran.
3. Pastikan air bilas bersih selepas memerap wayar keluli
Sistem pengurusan air bilasan selepas penjerukan dawai keluli hendaklah dilepaskan secara berkala dan kerap selepas air bilasan, dan air bilasan hendaklah disimpan bersih dan nilai asid rendah sejauh mungkin.Kawalan pH adalah lebih sesuai.Kepekatan bantuan penyaduran tidak boleh terlalu tinggi.Kawat penyaduran panas mesti ditambah ammonium klorida dan zink klorida mengikut data analisis makmal, dan graviti tentu larutan komposit dikawal dalam julat 50~80g/L.Penambahan bahan mentah ammonium klorida atau zink klorida tanpa hasil analisis makmal hendaklah tertakluk kepada kritikan dan pendidikan, dan rawatan ekonomi jika perlu.
4, mengikut ketebalan diameter wayar untuk melaraskan masa mencelup zink
Masa mencelup zink hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan diameter wayar.Kaedah pelarasan adalah dengan menggunakan skru plumbum di atas periuk zink, panjang jarak ke roller tenggelam seramik.Masa mencelup zink diameter dawai tebal harus panjang, masa mencelup zink diameter dawai halus harus pendek, panjang mencelup zink adalah dalam julat 2 ~ 3.5m, yang juga mengurangkan penggunaan zink dawai keluli, adalah satu aspek mengekalkan keseragaman lapisan zink.


Masa siaran: 27-02-23
;