Kawat tergalvani elektrik dicelup dalam larutan zink ablasi pemanasan, kelajuan pengeluaran adalah pantas, salutan tebal tetapi tidak seragam, pasaran membenarkan ketebalan rendah 45 mikron, sehingga 300 mikron atau lebih.Warnanya gelap, logam zink digunakan, dan logam matriks terbentuk ke dalam lapisan masuk, rintangan kakisan adalah baik, dan persekitaran luar celup panas tergalvani boleh mematuhi beberapa dekad.
Dawai tergalvani elektrik berkilat putih, wayar tergalvani wujud dalam persekitaran yang kering dan pengudaraan, tidak boleh wujud dalam persekitaran yang lembap.Kawat bergalvani tidak boleh digabungkan dengan bahan asid dan alkali untuk mengelakkan tindak balas kimia dan kakisan wayar tergalvani.Kawat bergalvani juga mesti diletakkan rata untuk mengelakkan ubah bentuk berliku-liku.
Langkah berjaga-jaga bagi wayar galvanizing dalam galvanizing diperkenalkan secara terperinci!Apabila wayar tergalvani tergalvani, secara amnya perlu memberi perhatian kepada masalah berikut: tempoh kesan perlindungan wayar tergalvani sangat berkaitan dengan ketebalan salutan.Secara umumnya, dalam gas utama kering dan dalam penggunaan dalaman, ketebalan lapisan tergalvani dawai tergalvani hanya 6-12 μm ", dan dalam keadaan persekitaran yang teruk, ketebalan lapisan tergalvani dawai tergalvani memerlukan 20μm "hingga ketinggian B sehingga 50μm".Oleh itu, kesan alam sekitar harus dipertimbangkan apabila memilih ketebalan lapisan tergalvani.Kawat tergalvani dalam tergalvani, perhatikan masalah di atas, boleh tergalvani dengan baik, untuk memastikan kualiti wayar tergalvani.
Masa siaran: 29-12-22